常用脫墨劑配方及其應(yīng)用

洗滌法廢紙脫墨中，表面活性劑對(duì)紙上油墨起著潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、增溶、洗滌等一系列作用。其中，．表面活性劑在永溶液中對(duì)油墨的增溶作用，是決定洗滌法脫墨效果的重要影響因素之一。由于非離子表面活性劑膠束的聚集數(shù)大、臨界膠束濃度小、增溶能力大，因此在洗滌法脫墨中常用聚氧乙烯型非離子表面活性劑作為脫墨劑，如環(huán)氧乙烷含量為55％～75％的C12～18。脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基胺聚氧乙烯醚等。利用非離子表面活性劑進(jìn)行洗滌法脫墨，把影響表面活性劑對(duì)油墨增溶作用的因素如漿濃度、溫度、電解質(zhì)等進(jìn)行全面權(quán)衡，充分發(fā)揮表面活性劑的增溶作用，可以把目前工藝：廢紙一碎解一加藥、脫墨一疏解一洗滌一紙漿，簡(jiǎn)化為：廢紙一加藥、增溶、攪拌一洗滌一紙漿，即：把切碎的廢紙裝入帶攪拌的反應(yīng)釜中，加入含有電解質(zhì)的表面活性劑藥液，于溫度預(yù)浸數(shù)分鐘，然后攪拌至增溶作用完成，出料，洗滌，獲得再生紙漿。與目前的洗滌法脫墨工藝相比，此工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：脫墨時(shí)漿濃度可高達(dá)18％，是一般漿濃度的3～6倍；脫墨后的纖維白度高，不經(jīng)漂白，可達(dá)到原紙白度；脫墨周期短，設(shè)備投資少。洗滌法常用的脫墨劑配方[％     浮選法脫墨是將凈化后的廢紙漿的濃度沖稀至0．8％～1．2％，送入浮選機(jī)中，于漿料中加入脫墨劑和少量起泡劑，在室溫下鼓入空氣進(jìn)行浮選分離，印刷油墨、顏料等雜質(zhì)隨泡沫而除去，再經(jīng)脫水和烘干即為成品。脫墨劑也可在碎解過(guò)程中加入。浮選法脫墨中，使用烷基酚聚氧乙烯(7～12)醚或脂肪醇聚氧乙烯(7～12)醚，以及它們與烷基苯磺酸鈉或α一烯基磺酸鹽的復(fù)配物做脫墨劑，可獲得優(yōu)良的脫墨效果，使用按50：25：25配比的C15～18。α-烯基磺酸鈉與壬基酚聚氧乙烯(4)醚和壬基酚聚氧乙烯(15)醚的復(fù)配表面活性劑作為脫墨劑，效果更佳。某些聚氧乙烯醚磷酸酯鹽也是浮選脫墨法的良好脫墨劑。使用0．2％表面活性劑與l．5％NaOH、4％Na2Si03、0．75％H2O2復(fù)配的混合物對(duì)廢報(bào)紙進(jìn)行浮選脫墨，一般認(rèn)為脫墨的難易程度與脫墨劑的使用量關(guān)系很大。但是在廢紙脫墨工藝過(guò)程中，以安裝保溫塔來(lái)提高脫墨藥品的反應(yīng)性，也是一個(gè)重要的方面。